法蘭制造流程
管件成形工藝
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長(zhǎng)免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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在平時(shí)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，管件是經(jīng)常用到的配件之一，主 要應(yīng)用在工程管道及設(shè)備的轉(zhuǎn)彎、分支、變徑、對(duì)接及封口 處。管件有多種不同的種類，如彎頭、三通和四通、異徑接 頭、管帽等。管件的加工方法有很多種，大多屬于機(jī)械加工 的范疇。不同種類，不同管徑的管件，適用于不同的加工成 形方法。了解各種管件的加工成形方法，能夠?qū)芗纬上?統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。
確定某種管件的加工成形方法，是基于管件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 以及所選材料的特性，結(jié)合設(shè)備條件，制造成本等確定的。 管件可通過(guò)彎曲、壓制、拔制、擠壓、機(jī)加工、焊接、鍛造等方 法進(jìn)行制造…。在通常情況下，會(huì)根據(jù)其不同的成形特點(diǎn)選 擇以上一種或者多種成形方法。在實(shí)際的生產(chǎn)制造中，隨著 生產(chǎn)技術(shù)的提高，在能夠滿足大批量生產(chǎn)、成形效率質(zhì)量高、 經(jīng)濟(jì)性好的情況下，逐步形成了幾種適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的成形工 藝。下面結(jié)合不同的管件，對(duì)常用的管件成形工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單 的介紹。
拔制成形工藝主要應(yīng)用在三通、匯管等設(shè)備的制造中。 以三通為例，在三通主管上預(yù)先開(kāi)一個(gè)橢圓形的開(kāi)孔，開(kāi)孔 直徑小于所需支管的直徑。將主管固定，并在其內(nèi)部放置一 個(gè)拔模，加熱主管上所要開(kāi)孔的部分。通過(guò)拉拔機(jī)提升與其 連接的拔模，使主管上的橢圓孔周邊產(chǎn)生塑性變形，拔出和 拔模尺寸相同的凸緣，從而形成拔制三通㈨。對(duì)于較大型的 開(kāi)孔，可以分次進(jìn)行拔制，但不宜超過(guò)三次。
拔制工藝在三通制造中應(yīng)用比較廣泛，拔制三通質(zhì)量 高，速度快。但是影響拔制三通支管拔出高度的因素較多， 與主管上的橢圓形開(kāi)孔尺寸有關(guān)，開(kāi)孔大，容易拔出，但用于 拔出支管的金屬量小，拔出高度也隨之變小。拔出高度與不 同的制造廠家，制造工藝水平不同有關(guān)，一般情況下，拔制高度不超過(guò)60mm。
液壓脹形工藝 液壓脹形工藝廣泛的應(yīng)用在各種零部件的制造中，在管 件的加工中主要用于制造三通、四通。液壓脹形工藝是利用 液體在受壓的過(guò)程中，其體積保持不變的原理。金屬材料在 液體壓力的作用下按照模具的形狀進(jìn)行變形，從而得到想要 的形狀。
液壓脹形工藝可一次成形，效率較高，但所需要的設(shè)備 復(fù)雜，要求較高，一般只用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的 制造。
液壓脹形工藝可一次成形，效率較高，但所需要的設(shè)備 復(fù)雜，要求較高，一般只用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的 制造。
熱推成形工藝主要用于彎頭的成形中，采用專門(mén)的彎頭 推制機(jī)。 加工過(guò)程中，管坯在推制機(jī)推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的 過(guò)程中加熱，并沿模具彎曲成形口]。通過(guò)熱推成形的彎頭， 在其加熱變形的過(guò)程中，內(nèi)部金屬可以進(jìn)行流動(dòng)，內(nèi)弧中多 余的金屬可以補(bǔ)充到外弧因曲而減薄的位置，因此可以得到壁厚相等的彎頭。圖3 為正在加工中的彎頭。
沖壓成形工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使毛坯產(chǎn)生 塑性變形，從而獲得特定形狀、尺寸管件的成形方法。大小 頭、管帽均可以使用此種成形工藝。 對(duì)于部分規(guī)格的大小頭可以使用鋼板進(jìn)行沖壓成形，參 照大小頭內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)模具，將下料后的鋼板按照所設(shè)計(jì)在使用液壓脹形工藝制造三通時(shí)，將與所需三通直徑相 等的管坯放入特定的模具中，并向管坯中注入液體，使用專 門(mén)的液壓機(jī)，對(duì)管坯兩側(cè)同時(shí)施加壓力。管坯在受到壓力 后，體積變小，其內(nèi)部液體的壓力隨著體積的減小而升高，當(dāng) 壓力達(dá)到支管脹出的臨界壓力時(shí)，管坯的金屬材料就會(huì)沿著 模具進(jìn)行變形，從而脹出支管，得到想要的三通。如圖2所 示。
模具進(jìn)行沖壓拉伸成形。另外大小頭也可采用擴(kuò)徑縮徑的 方法進(jìn)行制造。選擇與大端直徑相等的管坯放入模具中，通 過(guò)軸向沖壓，使其一端收縮成形；或選擇與小端直徑相等的 管坯，在其內(nèi)部放入錐形模具，通過(guò)軸向沖壓，擴(kuò)徑成形。管 帽是用于管道封口處的一種管件，形狀為橢圓形，通常采用 內(nèi)外兩層模具沖壓成形。
鍛造成形工藝是整體一次成形的加工方法。將加熱后 的坯料放入模具中，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，坯 料在壓力的作用下發(fā)生塑性變形，從而充滿整個(gè)模具，獲得 特定的形狀尺寸。鍛造工藝通過(guò)對(duì)管件不斷的捶打，使其內(nèi) 部組織發(fā)生變化，提高了其塑性和力學(xué)性能。因此一般情況 下，在壁厚較厚、壓力較大的情況下選用鍛造管件。
以上幾種成形工藝是目前常用到的，了解不同管件的制 造流程，能夠在設(shè)計(jì)中更好的確定管件的制造型式，以及各 種參數(shù)的確定。隨著管件制造水平的發(fā)展，管件制造成形工 藝也在不斷的改進(jìn)。
