法蘭配套產(chǎn)品
輸煤落煤管,耐磨復(fù)合鋼板
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
在線咨詢 交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
一、設(shè)計、制造應(yīng)遵守的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
落煤管、落煤管耐磨襯板、高耐磨復(fù)合鋼板的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、
驗收應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表4
鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
鍛件通用技術(shù)條件
二、 設(shè)備質(zhì)量保證體系及措施
投標(biāo)方應(yīng)至少提供下列質(zhì)量保證文件：
（1）質(zhì)量保證體系認(rèn)證文件
（2）產(chǎn)品合格證
（3）焊接工藝及成分
（4）使用業(yè)績及用戶意見
（5）制造、檢驗記錄
（6）焊接材料合格證
（7）相關(guān)試驗報告
三、技術(shù)要求
（1）落煤管嚴(yán)格按照設(shè)計院施工圖的要求加工制作。
（2）落煤管外殼鋼板材料采用 Q235-AF，外殼鋼板厚度不低于 10mm；落煤管
襯板采用 SP 復(fù)合耐磨鋼板直接與外殼焊接，厚度不低于 8+6 mm（母材+耐磨層），母
材 16MN 鋼板；使用的材料應(yīng)是新型優(yōu)質(zhì)品,符合有關(guān)規(guī)范并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要
求。
（3）所有重型部件均應(yīng)有用于起吊或搬運的吊耳或環(huán)形螺栓。
（4）落煤管、耐磨襯板合金耐磨層不小于 6mm，含鉻量不小于 20%，含錳量不
小于 1.2%，含碳量不小于 5%。
（5）落煤管、耐磨襯板表面平整光滑，具有較好的抗腐蝕性及良好的抗中度
沖擊性能。
（6）落煤管、耐磨襯板使用壽命不低于 10 年。
（7）落煤管、耐磨板硬度值為 HRC52～60。
（8）落煤管的分段應(yīng)滿足系統(tǒng)布置要求和安裝運輸要求。每段長度應(yīng)≤
1500mm。
（9）落煤管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為 1100×1100 mm，數(shù)量詳見供貨清單。落煤管承煤
面與水平面夾角不小于 55°。有關(guān)的接口尺寸按《運煤部件典型設(shè)計選用手冊》
D-YM96 等有關(guān)的系列尺寸。5
（10） 各段落煤管之間應(yīng)加裝密封墊，要求密封墊采用橡膠墊或石棉墊片，保
證粉塵不泄漏?？紤]到安裝損耗，密封墊數(shù)量應(yīng)有 20%余量。落煤管與導(dǎo)料槽之間采
用法蘭連接。各法蘭應(yīng)配有螺栓、螺母、墊片等連接件。連接件數(shù)量應(yīng)有 20%余量。
所有法蘭、連接件及密封墊、固定拉桿均包括在供貨范圍內(nèi)，由供方提供。
（11） 要求落煤管耐磨襯板是采用先進(jìn)的堆焊藥芯焊絲焊接而成的，基板與耐
磨層完全是冶金結(jié)合的，沒有耐磨層脫落的問題。
（12） 結(jié)構(gòu)性能：耐磨襯板板厚度為 14mm{8＋6mm}、25mm{20＋5mm}（母材＋
耐磨層）母材為 16Mn 鋼板，使用材料為新型優(yōu)質(zhì)品，襯板合金耐磨層不小于 5mm，
含鉻量不小于 20%，含錳量不小于 1.2%，含碳量不小于 5%。，硬度值為 HRC52～60，
襯板板表面平整光滑，具有較好的抗腐蝕性及良好的抗中度沖擊性能。
（13） 落煤管與煤斗安裝時應(yīng)通過角鋼法蘭進(jìn)行連接，角鋼∠75×75×9，法蘭
通過螺栓與落煤管法蘭固定以方便日后更換落煤管拆卸方便。角鋼法蘭由供方供貨，
具體尺寸以設(shè)計院施工圖藍(lán)圖為準(zhǔn)。
四、技術(shù)服務(wù)
1、交貨時供方應(yīng)提供下列技術(shù)文件和圖紙（共計 2 套），但不限于此：
產(chǎn)品合格證；
金屬檢測報告；
產(chǎn)品焊接工藝說明。
2、安裝、試運指導(dǎo)
為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，順利完成試運，供方應(yīng)及時派遣現(xiàn)場服務(wù)人員赴現(xiàn)場指導(dǎo)
安裝焊接。
3、售后服務(wù)設(shè)備保質(zhì)期從投入運行之日開始起 12 個月。
4、在設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)， 因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用
時，需方應(yīng)無償修理或更換。
5、保質(zhì)期后，如需方有必要請供方人員到現(xiàn)場服務(wù)時，供方人員應(yīng)積極到
現(xiàn)場服務(wù)。
五、質(zhì)量保證和試驗
1、質(zhì)量保證
供方應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系， 有完善的質(zhì)量保證計劃，該計劃應(yīng)包括7
質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質(zhì)量的各項活動如設(shè)計、
采購、制造、的控制。
2、產(chǎn)品的設(shè)計制造應(yīng)滿足國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求， 并應(yīng)充分考慮設(shè)
備使用地環(huán)境條件和使用條件的影響。
3、設(shè)備用材應(yīng)采用能滿足其使用條件的優(yōu)質(zhì)材料，原材料的選擇應(yīng)以技術(shù)
先進(jìn)、成熟可靠、安全耐用為基本原則。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。
4、供方應(yīng)提出施工現(xiàn)場安全注意事項及安裝質(zhì)量保證方法。
5、供方在需方計劃工期內(nèi)保質(zhì)、保量完成供貨工作。
6、安裝后應(yīng)保證連續(xù)運行五年以上無磨漏等缺陷。
7、耐磨襯板在運行中不得發(fā)生斷裂、脫落（焊縫破損除外）設(shè)備故障。如
發(fā)生，產(chǎn)生的一切損失由賣方承擔(dān)。
8、驗收標(biāo)準(zhǔn)在耐磨襯板到貨驗收點時，買方將根據(jù)賣方提供的材質(zhì)報告現(xiàn)場采用金屬
分析儀進(jìn)行驗收。表面質(zhì)量用目測的方法檢驗，尺寸公差用相應(yīng)的檢測工具和儀器進(jìn)行檢
驗。
六、包裝、運輸和儲存
產(chǎn)品應(yīng)按 JB /ZQ4286 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行包裝，正確進(jìn)行零部件及各種材料的標(biāo)
記，以便于運輸、安裝和查找，并提供詳細(xì)的裝箱單。
七、運輸
運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。
