法蘭材質(zhì)詳解
銅合金法蘭
材料：銅合金法蘭
交期：標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
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規(guī)格： DN20-DN3000
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銅合金法蘭及焊環(huán)用銅合金材料、銅合金復(fù)合法蘭中的松套法蘭和法蘭蓋用鋼材以及 它們的化學(xué)成分和機械性能等要求可按GB/T 15530. 8 —1995《銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù) 條件》的有關(guān)規(guī)定。對于2008年修訂的標(biāo)準(zhǔn)，法蘭用材料按如下規(guī)定：
| 零件名稱 | 材 料 | ||
| 合金名稱 | 牌 號 | 標(biāo)準(zhǔn)編號 | |
| 法蘭 | 10-2錫青銅 | ZCuSnl0Zn2 |
GB/T 1176 《鑄造銅合金技術(shù)條件》 |
| 9-2鋁青銅 | ZCuAl9Mn2 | ||
| 40-2錳黃銅 | ZCuZn40Mn2 | ||
| 16-4桂黃銅 | ZCuZnl6Si4 | ||
| 5-5-5錫青銅 | ZCuSn5Pb5Zn5 | ||
表5-49銅合金帶頸平焊法蘭常用材料（GB/T 15530. 4—2008)
| 零件名稱 | 材 料 | ||
| 合金名稱 | 牌 號 | 標(biāo)準(zhǔn)編號 | |
| 法蘭 | 16-4硅黃銅 | ZCuZnl6Si4 | GB/T 5231—2001 《加工銅及銅合金化學(xué) 成分和產(chǎn)品形狀》 |
| 77-2鋁黃銅 | HA177-2 | ||
| 9-4鋁青銅 | QA19-4 | ||
| 10-4-4鋁青銅 | QAU0-4-4 | ||
| 10-1-1鐵白銅 | BFelO-1-l | ||
表5-50平焊環(huán)松套法蘭常用材料（GB/T 15530. 5 — 2008)
| 零件名稱 | 材 料 | ||
| 名 稱 | 牌 號 | 標(biāo) 準(zhǔn) | |
| 鋼法蘭 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 | Q235A | GB/T 700—2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 |
| 船體用結(jié)構(gòu)鋼 | A級鋼 | GB 712—2000《船體用結(jié)構(gòu)鋼》 | |
| 銅環(huán) | 黃銅 | H90 | GB/T 5231 — 2001《加工銅及銅 合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》 |
| 娃黃銅 | HSi80-3 | ||
表5-51銅管折邊和銅合金對焊環(huán)松套鋼法蘭常用材料（GB/T 15530. 6—2008)
| 零件名稱 | 材 料 | ||
| 名 稱 | 牌 號 | 標(biāo) 準(zhǔn) | |
| 鋼法蘭 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 | Q235A | GB/T 700—2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 |
| 船體用結(jié)構(gòu)鋼 | A級鋼 | GB 712—200M船體用結(jié)構(gòu)鋼》 | |
| 銅管折邊管節(jié) | 純銅 | T2 | GB/T 5231 —2001《加工銅及銅 合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》 |
| 磷脫氧銅 | 丁 P2 | ||
| 銅合金對焊環(huán) | 鐵白銅 | BFelO-1-l | |
| BFe30-l-l | |||
銅合金法蘭可用釬焊、熔焊等焊接方式與管子進(jìn)行連接。銅環(huán)與銅管的焊接方式一 般采用硬釬焊（銅焊）。對于銅管折邊松套鋼法蘭中銅管與銅管折邊管節(jié)的焊接方式，一般 采用硬釬焊（銅焊）；對于銅合金對焊環(huán)松套鋼法蘭中銅合金管與銅合金對焊環(huán)的焊接方式， 應(yīng)米用對接培焊。
當(dāng)DN 50以下的銅合金法蘭通過軟釬焊方式與銅管連接時，其最大操作溫度及壓力 限制為：110 °C時為 0.6 MPa,65 °C時為 1.0 MPa，30 °C時為 1.6 MPa。
對于所有型式的法蘭，當(dāng)通過硬釬焊方式與銅合金管子連接時，其最大操作溫度不
應(yīng)超過200 °C。
5.2.3船用法蘭的連接尺寸及其密封面的要求
具體內(nèi)容見第11章。
5.2.4法蘭尺寸公差要求
])法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T 15530. 8—1995《銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
銅合金整體鑄造法蘭、銅合金帶頸平焊法蘭、銅合金平焊環(huán)松套鋼法蘭、銅管折邊和 銅合金對焊環(huán)松套鋼法蘭等4種法蘭的未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184 —1996《形 狀和位置公差未注公差值》中的K級；未注尺寸的線性和角度尺寸公差應(yīng)符合 GB/T 1804--2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中的m級。另外，后兩 種法蘭的端面應(yīng)與其軸線垂直，偏差不大于30'。
船用銅合金整體鑄造法蘭、船用銅合金帶頸平焊法蘭、船用銅合金平焊環(huán)松套鋼法 蘭、船用銅管折邊和銅合金對焊環(huán)松套鋼法蘭的厚度極限偏差見表5-52和表5-53。
表5-52船用銅合金整體鑄造法蘭的厚度極限偏差（GB/T 15530. ] — 2008)
表5-53船用銅合金帶頸平焊法蘭、船用銅合金平焊環(huán)松套鋼法蘭、船用銅管折邊和銅合金
對焊環(huán)松套鋼法蘭的厚度極限偏差（GB/T 15530. 4～15530. 6—2008)
5. 2. 5 法蘭密封面加工
所有型式的銅合金法蘭連接密封面均應(yīng)進(jìn)行機加工，機加工表面粗糙度見表5-54。 表5-54 法蘭密封面表面粗糙度（GB/T 15530. 8 —1995)
當(dāng)DN 50以下的銅合金法蘭通過軟釬焊方式與銅管連接時，其最大操作溫度及壓力 限制為：110 °C時為 0.6 MPa,65 °C時為 1.0 MPa，30 °C時為 1.6 MPa。
對于所有型式的法蘭，當(dāng)通過硬釬焊方式與銅合金管子連接時，其最大操作溫度不
應(yīng)超過200 °C。
5.2.3船用法蘭的連接尺寸及其密封面的要求
具體內(nèi)容見第11章。
5.2.4法蘭尺寸公差要求
])法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T 15530. 8—1995《銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
銅合金整體鑄造法蘭、銅合金帶頸平焊法蘭、銅合金平焊環(huán)松套鋼法蘭、銅管折邊和 銅合金對焊環(huán)松套鋼法蘭等4種法蘭的未注形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184 —1996《形 狀和位置公差未注公差值》中的K級；未注尺寸的線性和角度尺寸公差應(yīng)符合 GB/T 1804--2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中的m級。另外，后兩 種法蘭的端面應(yīng)與其軸線垂直，偏差不大于30'。
船用銅合金整體鑄造法蘭、船用銅合金帶頸平焊法蘭、船用銅合金平焊環(huán)松套鋼法 蘭、船用銅管折邊和銅合金對焊環(huán)松套鋼法蘭的厚度極限偏差見表5-52和表5-53。
表5-52船用銅合金整體鑄造法蘭的厚度極限偏差（GB/T 15530. ] — 2008)
| 尺寸范圍 | C<25 | 25<C<50 | 50<C<75 |
| 極限偏差 | + 3. 5 0 | + 5.0 0 | + 7. 5 0 |
表5-53船用銅合金帶頸平焊法蘭、船用銅合金平焊環(huán)松套鋼法蘭、船用銅管折邊和銅合金
對焊環(huán)松套鋼法蘭的厚度極限偏差（GB/T 15530. 4～15530. 6—2008)
| 尺寸范圍 | C<20 | 020 |
| 極限偏差 |
+ 1.5 0 |
+ 3 0 |
5. 2. 5 法蘭密封面加工
所有型式的銅合金法蘭連接密封面均應(yīng)進(jìn)行機加工，機加工表面粗糙度見表5-54。 表5-54 法蘭密封面表面粗糙度（GB/T 15530. 8 —1995)
| 加工方法 | Ra | Rz |
| 車削 | 3. 2～12. 5 | 12.5～50 |
| 其他 | 3. 2～6. 3 | 12. 5～25 |
